何か教えてください - D-Subコネクタを設計した20年後、44ピンの品種はまだつま先に私を維持しています。先月、クライアントがパニックで私を呼び出したので、彼らの「完全に良い」44ピンD-Subデザインがフィールドで失敗していたからです。ここで説明する重要な要因の1つを見落としていることがわかりました。
44ピンDサブの隠された複雑さ
ほとんどのエンジニアは、D-Subsを理解していると考えています。 「それはDB25のより大きなバージョンですよね？」間違っている。これがほとんどの人が見逃しているものです：
2018年、44ピンDサブが振動テストに障害を維持し続ける軍事通信プロジェクトに取り組みました。 3つのプロトタイプに失敗した後、標準のピン保持方法がこの密度でそれをカットしないという難しい方法を発見しました。
5つのメイクまたはブレイク設計要因
ピンレイアウトがすべてです
2015年のNASAの研究では、信号の整合性の問題の38％がコネクタのピンアウトが悪いことに起因することを覚えていますか？ストレステストでクロストークを62％削減する「チェッカーボード」電源/信号配置を開発しました。現在のハンドリングトリック
溶けたコネクタがダウンタイムで25万ドルの費用がかかる産業用ロボットプロジェクトを決して忘れません。今、私たちはいつも：
ダブルアップパワーピン（仕様が不要だと言っても）
Telltale Thermal Indicatorsを使用します
高電流ピンの合金コンタクトを指定します
交尾サイクルの神話
「500の挿入の定格」は素晴らしいように聞こえます - ほとんどの仕様が完全なアライメントを想定することに気付くまで。現実の世界で？宣伝されているよりも少なくとも50％多くのサイクルを設計します。防水の災難
私たちのブレークスルーは、137の失敗したIP67コネクタを分析した後に発生しました。解決策？熱膨張を説明する特許取得済みのデュアルシール設計 - ほとんどのメーカーが無視するもの。ケーブル管理の悪夢
プロのヒント：終了間に少なくとも1つの追加のワイヤ直径のスペースを常に残してください。アセンブリ中に私に感謝します。
実際に得られる現実世界の質問
Q：なぜ44ピンD-Subsが競合他社よりも高いのですか？
A：材料やテストの角を切っていないからです。昨年、めっきが仕様よりも2ミクロン薄い場合、バッチ全体を拒否しました。これは、15と比較して5年続くコネクタの違いです。
Q：誤解をどのように防止しますか？
A：キーイングオプションに加えて、手袋を着用しても感じることができる触覚アライメント機能を追加します。オフショア石油掘削装置の技術者からそのトリックを学びました。
Q：高振動環境に関するアドバイスはありますか？
A：「振動防止」のひずみ安心を使用し、常に両方のコネクタの半分を常に固定します。片方だけが固定されているのを見た回数...
結論
これから1つのことを取る場合：公開された仕様を超えてテストします。その「軍用グレード」コネクタは、ラボテストに合格する可能性がありますが、特定のアプリケーションに失敗する可能性があります。私たちはそこにいたので、私たちは知っています - それが私たちが他の人が無視する詳細に取りつかれている理由です。
特定の44ピンD-Subの課題について話し合いたいですか？私はいつもフィールドからの苦労したレッスンを共有することを嬉しく思います。